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1.新项目品质控制计划制作及配合工程完成APQP.PPAP资料完成；
2.新项目各工序段SIP资料输出及信赖性测试计划，测试项目制定及实施；
3.新项目打样.试产品质跟进，统计一次良率，及不良TOP4内容和占比；
4.打样.试产中产生的品质异常进行汇总，跟相关责任部门检讨分析并拟定改善方案，制定改善计划并跟进确认改善效果；
5.针对新产品对现场QC及QC组长进行测量手法，外观检验方法培训；
6.客户要求提交的新产品相关报告提交(CPK,FAI),外观不良前4项分析及改善报告)；
7.新产品外观不良品进行收集并制作成外观限度样板找客户签外观限度样板；
8.配合CQE处理客户投诉；
9.解读识别客户质量协议，形成品质过程管控清单.参与技术协议评审，识别质量标准.测试要求；设计评审；
10.识别并编写检具需求清单，参与测量夹具冶具设计方案讨论建议；
11.完成产品质量工作策划，编写控制计划.检验指导书，协助工程整理属于品质部的PPAP资料提交工作；
12.样品阶段客诉品质问题，组织分析原因，并完成8D报告回客户；
13.新物料承认，SQE事务处理；
14.样品之确认，审核，针对差异点提出整改 |
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