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1.生产计划制定与分解
根据销售订单、库存情况及产能数据，编制月度/周/日生产计划，合理分配至各车间（如铜材车间、机加车间、总装车间等）；
动态调整计划优先级，应对紧急插单、设备故障、物料短缺等异常情况，确保订单交付准时率；
制定物料需求计划，协同采购部监控关键物料（如模具钢材、标准件）到货进度，避免停工待料。
2.生产进度监控与协调
每日跟踪各车间生产进度，通过ERP系统采集实际产出数据，识别偏差并发布生产异常预警；
统计车间设备稼动率、人均效率等指标，输出生产日报/周报，提出产能优化建议。
3.系统维护与流程优化
维护ERP系统基础数据（如BOM表、工艺路线、产能参数），确保计划排程准确性；
参与精益生产改善项目（如缩短换模时间、优化物流路径），推动计划执行效率提升 |
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